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木质素磺酸钙减水剂质量分析
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分析 项目 |
质量 标准 |
检 验 时 间 |
质量分析 |
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7.9 |
8.21 |
9.1 |
10.15 |
11.8 |
12.8 |
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水份（ % ） |
<7 |
4.1 |
4.3 |
4.0 |
5.2 |
5.2 |
4.7 |
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pH |
4.5-5.5 |
4.7 |
4.7 |
4.7 |
5.0 |
5.0 |
4.7 |
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还原物（ % ） |
<12 |
11 |
11.5 |
11 |
11.5 |
11.5 |
11.5 |
11.25 |
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水不溶物（ % ） |
<2.0 |
0.2 |
0.37 |
0.25 |
0.34 |
0.34 |
0.34 |
0.32 |
注：水不溶物中 80% 为饱和 CaSO 4 .2H 2 O
四、木钙减水剂主要性能指标与经济效果
1 、改善混凝土性能
水水泥用量相同，坍落度与空白混凝土相近，可减少用水量 10 ~ 15% ， 28 天强度提高 10 ~ 20% ， 1 年强度提高 10% 左右，同时，抗渗、抗冻、耐久性能也明显提高。
2 、节约水泥
当混凝土的强度和坍落度相近时，可节省水泥 10% 左右，使用 1 吨减水剂可节省 30 ~ 40 吨水泥。
3 、改善混凝土和易性
当混凝土的水泥用量和用水量不变，低塑性混凝土的坍落度可增大两倍左右（由 3 ~
4 、有缓凝作用
掺入 0.25% 的木钙减水剂后，在保持混凝土坍落度基本一致时，初凝时间普通水泥延缓 1 ~ 2 小时，矿渣水泥 2 ~ 4 小时，终凝时间普通水泥 2 小时，矿渣水泥 2 ~ 3 小时。若不减少用水量而增大坍落度时，或保持相同坍落度而用以节省水泥用量时，则凝结时间延缓程度比减水的更大。
5 、能降低水泥早期水化热
放热峰出现的时间比未掺者有所推迟。普通水泥约 3 小时，矿渣水泥约 8 小时，大坝水泥在 11 小时以上，放热峰最高温度与未掺者比较，普通水泥略低，矿渣水泥及大坝水泥均低于
6 、混凝土含气量有所增加
空白混凝土的含气量为 1% 左右，掺 0.25% 木钙后的混凝土含气量为 3.6% 左右。
7 、泌水率减少
在混凝土的坍落度基本一致情况下，掺木钙的泌水率比不掺者可降低 30% 以上，在保持水灰比不变，增大坍落度的情况下，也因木钙亲水性及引入空气等原因，泌水率下降。
8 、干缩性能
初期（ 1 ~ 7 天）与未掺减水剂的相比，基本接近或略有减小， 28 天及后期（除节约水泥者外），略有增加，但增大值均未超过 0.01% （
9 、对钢筋无锈蚀危害
五、木钙减水剂的应用范围和主要用途
木钙减水剂经过多年在全国推广使用，证明其对混凝工程的适应性很广泛。特别适用于以下混凝工程需要：
基础混凝土 流态混凝土 塑化混凝土
自密实混凝土 大体积混凝土 预应力混凝土
耐油混凝土 抗渗混凝土 防水混凝土
抗蚀混凝土 喷射混凝土 泵送混凝土
加气混凝土 低温抗冻混凝土
港工混凝土 水工混凝土
自然养护预制件混凝土
砼建筑接缝不凿毛专用混凝土
装饰用缓凝、砂浆、掺用粉煤灰的混凝土。
六、注意事项
1 、严格控制，切忌过量
作为普通减水剂使用时的掺量约为 0.2% ；
作为缓凝引气减水剂使用时的掺量为 0.2 ~ 0.3% ；
作为超缓凝引气减水剂使用时的掺量为 0.3 ~ 0.5% ；
作为早强剂复合使用时的掺量为 0.05 ~ 0.2% ；
2 、注意施工温度
因具有缓凝作用，气温较低时更明显，因此对于一般的工业与民用建筑工程，规定日最低温度 + 5 ℃ 以上放可单独掺木钙, 低于 + 5 ℃ 时, 应与早强剂复合使用。
3 、本产品对硬石膏为调凝剂的水泥有时会出现不适应现象，应通过试验后使用。
4 、对引气量要求的混凝土，应选择合适的振捣设备和振捣时间。
